在纸机高速化和压区的高线压力使用条件下，硬质合成橡胶易于机械损耗、损伤和磨损；或者压辊的高速旋转，反复的加压和回弹，使橡胶包覆层的内部产生压缩热，且不易放出，由发热而　　导致材质的劣化，甚至烧损，这些因素都可以导致胶辊出现问题。　　下面简要介绍胶辊常见的几种损坏现象以及应对措施。　　化学侵蚀　　胶辊表面的包覆材料在吸收或（和）同某化学物质反应后，改变了辊面系统的机械性能，如硬度、耐磨性。　　一般来说，化学损害不易被发现。长期受化学侵蚀后，其辊面磨损加快，从而使孔成杯状形态，随着杯状的扩大，空间辊面形成垄脊状，严重影响纸页质量。　　钻孔及沟纹橡胶辊面在纸浆液的化学物质中暴露面积会更大，特别是钻有通孔的辊面，其胶面与辊芯间的粘结层会直接与化学物质接触。这些带有通孔、盲孔及沟纹的辊面若长期受化学物质侵蚀后，通常辊面会出现畸形。

1、橡胶表面玻璃化而影响传墨　　原因：日常清洗墨辊不认真，不彻底或连续几天印刷不洗墨辊，使胶辊表现层和颜料、树脂氧化生成一层光滑而硬的膜。　　解决方法：①应予以研磨，或用目数朂小的砂纸擦去，但要注意，墨辊的直径不能改变太多。②勤洗橡皮布，应采用“高 效油墨清洗剂”清洗墨辊，清洗效果好。　　2、橡胶辊局部产生裂纹　　原因：①辊间压力不均匀；②胶辊两头不同心　　解决方法：①调整至压力均匀；②更换胶辊。　　3、橡胶辊局部产生凹凸不平　　原因：①同1；②墨辊间压力过大；③接触面或胶套层间剥离。　　解决方法：①同1；②按印刷机要求调整墨辊间压力，更换新胶套。　　4、橡胶辊整个表面有细小裂纹出现　　原因：①墨辊间压力过大；②橡胶辊在不适当的条件下保存期过长，如日光照射或受热等。　　解决方法：调大辐间隙，减小压力，并立即研磨表面。　　5、橡胶辊整个表面产生很深的裂纹　　原因：①产生细小裂纹后未及时研磨仍继续使用；②胶辊存放在临近大型电动机、发电机的地方，因为这些设备产生的大量臭氧、热侵袭会使墨辊表面老化而裂开。　　解决方法：对轻度裂纹的进行研磨，严重的要更换新胶套。　　6、构胶辊表面硬化　　原因：因长期使用而老化，长期保存粘附上硬化性的油墨膜。　　解决方法：予以研磨，必要时更换新胶套。　　7、橡胶辊表面软化或凹凸不平　　原因：①用香蕉水、苯、丙酮等清洗橡胶辊；②经常用修版液（膏）在机上修版未擦净，传进墨辊使橡胶受到药液浸渍。　　解决方法：同6　　8、胶辊两端的胶套与铁芯剥离　　原因：因有异常发热的情况出现　　解决方法：找出发热原因，并予以消热　　9、橡胶辊全 面产生剥离现象　　原因：墨辊间压力过大，未及时发现　　解决方法：应调整压力至适当程度　　10、橡胶是变成扁平状　　原因：①胶辊放在地板或平台上保存，胶套和地板或平台接触，受压变形；②停机后胶辊处于工作状态，加着压力。 解决方法：①可半胶辊放在热水中旋转以纠正变形，使其复圆，不能矫正的就研磨。②橡胶辊存放时应该在轴颈端平直架好，并且表面不要相互接触或与其它表面接触。